1.蒸汽锅炉的氧腐蚀现状

随着我国现代工业的不断发展，使得蒸汽锅炉的数量和使用率都获得增长，但是由于受到蒸汽锅炉自身构造方面存在缺陷，加之其运行方式存在落后以及其定期保养未跟因素的影响，使得锅炉无法控制给水和氧指标，进而引起锅炉内受热面受力部件出现严重的氧腐蚀现象。我们的蒸汽锅炉一般使用的钢材为16MnR钢或者20#锅炉钢，如果当锅炉运行一段时间后不进行除氧处理，其便会由于受到氧腐蚀而使锅炉局部出现凹坑(点腐蚀)或者内水锈增多等现象。

对于锅炉内的锅筒和对流管：锅筒在制造时一般都是选用30~50mm的较厚钢材，因而不会轻易使其穿孔；而对流管的管壁厚度一般只有3.5~5mm，因而氧腐蚀较容易使其腐蚀穿孔，进而会导致穿孔处的应力集中，当锅炉处在运行状态时对流管会发生爆裂，这将会导致重大的锅炉事故从定期检验和试验数据来看，在我县的锅炉出现不同程度的氧腐蚀占到总数的10%左右，而在这些受到不同程度氧腐蚀的锅炉中，若其受力部件影响程度较轻可减薄其壁厚，降低蒸汽锅炉的使用时间，若其其受力部件影响程度较重使得无法满足的强度要求时，就需要对锅炉进行修理或者报废，若锅炉处在运行时可能会使其达到临界爆炸状态，威胁工作人员的生命及财产的。

2蒸汽锅炉氧腐蚀的机理特征

对于蒸汽锅炉的氧腐蚀按照机理特征来划分可分为：电化学腐蚀、化学腐蚀。一般情况下电化学腐蚀会产生的电流，而化学腐蚀则不会产生电流。对于锅炉较易氧腐蚀的受热面受力元件，火则(或烟气侧)以化学腐蚀为主，水则以电化学腐蚀为主。其实氧腐蚀是属于一种电化学腐蚀，其基本机理特征为：蒸汽锅炉内的水其实是一种带极性的电解质，而在水中的积极分子吸引下，使得锅炉钢材表面上的部分铁原子逐渐转入炉水进而成为带正电的铁离子而多余带负电荷的电子则保留在锅炉钢材上如果锅炉表面的铁离子不断进入炉水，就会使得锅炉钢板表面铁离子流失进而出现坑洞，也就产生了氧腐蚀。